薄壁衬套是某型航空发动机火焰筒上的一个零件,加工FB090青铜卷制衬套难度较高(资料为GH140,属铁—镍基高温合金)。为了加工出符合图样需求的零件,有必要编制合理的技能线路,并规划必要的夹具。
一、衬套的首要技能需求
衬套的几许尺度及公差,外表粗农机配件衬套糙度都有较高的需求。在加工完后还须进行热处理渗铝。
二、衬套的加工技能剖析
因为衬套的资料是铁—镍基高温合金,此种合金具有衬套滑动轴承杰出的抗氧化性,有高的塑性和耐性,满足的热强性和杰出的热疲惫性,是一种难加工资料。由图1可知,当完成两外圆和内部形状加工后,衬套的壁较薄,受力差,内部空间方位也较小。要加工出2—φ4+0.160孔,两处宽1±0.2mm的槽和两处内弧形面,并保证对称,比较艰难。如直接夹持衬套加工,不只简单变形,并且欠好直接加工。因而有必要规划专用的夹具,才干加工出合格的衬套零件。
三、衬套加工工序组织剖析
在完结两外圆和内部形状加工后,2—φ4+0.160孔,两处宽1±0.2mm的槽和两处弧形面,各道工序的组织次序,决议着衬套的技能性和经济性。如把加工宽1±0.2mm槽或加工弧形面组织在前,则在加工2—φ4+0.160孔时,无精确的定位基准,就不能确保2—φ4+0.160孔与两槽、两弧形面需求的方位。加工槽和加工弧形面这两个工序,不管哪个工序组织在前,后一个工序都无精确的定位基准。
四、夹具规划
1.钻模
衬套以φ410-0.34外圆和台阶环形面C定位。以台阶环形面C定位,确保2—φ4+0.160孔基地与台阶环形面间隔尺度3.8±0.2mm。使用时用虎钳钳口夹住钻模座1端面G和衬套大端面。钻模上φ34+0.15+0.05孔是为了衬套在钻孔后可能有毛刺欠好取时,可从孔的左端往右端推出。在钻模上钻出第一个φ4+0.160孔后,松开钳口,将衬套转80°,再插入定位销3,夹紧后钻第二个孔,从而确保了两孔轴心线之间夹角为80°。
2.铣槽夹具
为了加工宽1±0.20mm的对称两槽,规划了如图3所示的简便铣削夹具。加工时衬套仍以其台阶C面和内孔φ31+0.100定位,而沿其 φ410-0.34圆周方向上则以φ4+0.160孔D定位。调整垫3的厚度可根据尺度3.8±0.20mm在公差内分组,每隔0.10mm一件,共做4 件,供钻孔时衬套分组调理尺度用(条件答应也可用量块调整尺度)。夹详细φ31-0.03-0.08的两个φ4+0.08+0.03定位销孔,是为了提高夹具作业效率,这样在第一件衬套铣完第二个槽时,夹详细无需再旋转180°。将此夹具夹紧在分度头上即可铣槽。
3.铣弧形面夹具
因为弧形面是对称的两处,为此规划了如图4所示的简便夹具。在夹具上衬套的定位方法彻底同铣槽夹具。导向压紧盖3由衬套上φ410-0.34外圆和 φ4+0.160孔实现定位。导向压紧盖资料为T8A,热处理HRC52~58。加工衬套时,立铣刀只要沿导向压紧盖上的弧线切削便可。此夹具夹在圆作业台上,用立铣刀即可加工弧形面。