薄壁衬套模具规划的要点以及加工需求

薄壁衬套是某型航空发动机火焰筒上的一个零件，加工FB090青铜卷制衬套难度较高(资料为GH140，属铁—镍基高温合金)。为了加工出符合图样需求的零件，有必要编制合理的技能线路，并规划必要的夹具。

一、衬套的首要技能需求

衬套的几许尺度及公差，外表粗农机配件衬套糙度都有较高的需求。在加工完后还须进行热处理渗铝。

二、衬套的加工技能剖析

因为衬套的资料是铁—镍基高温合金，此种合金具有衬套滑动轴承杰出的抗氧化性，有高的塑性和耐性，满足的热强性和杰出的热疲惫性，是一种难加工资料。由图1可知，当完成两外圆和内部形状加工后，衬套的壁较薄，受力差，内部空间方位也较小。要加工出2—φ4＋0.160孔，两处宽1±0.2mm的槽和两处内弧形面，并保证对称，比较艰难。如直接夹持衬套加工，不只简单变形，并且欠好直接加工。因而有必要规划专用的夹具，才干加工出合格的衬套零件。

三、衬套加工工序组织剖析

在完结两外圆和内部形状加工后，2—φ4＋0.160孔，两处宽1±0.2mm的槽和两处弧形面，各道工序的组织次序，决议着衬套的技能性和经济性。如把加工宽1±0.2mm槽或加工弧形面组织在前，则在加工2—φ4＋0.160孔时，无精确的定位基准，就不能确保2—φ4＋0.160孔与两槽、两弧形面需求的方位。加工槽和加工弧形面这两个工序，不管哪个工序组织在前，后一个工序都无精确的定位基准。

四、夹具规划

1.钻模

衬套以φ410－0.34外圆和台阶环形面C定位。以台阶环形面C定位，确保2—φ4＋0.160孔基地与台阶环形面间隔尺度3.8±0.2mm。使用时用虎钳钳口夹住钻模座1端面G和衬套大端面。钻模上φ34＋0.15＋0.05孔是为了衬套在钻孔后可能有毛刺欠好取时，可从孔的左端往右端推出。在钻模上钻出第一个φ4＋0.160孔后，松开钳口，将衬套转80°，再插入定位销3，夹紧后钻第二个孔，从而确保了两孔轴心线之间夹角为80°。

2.铣槽夹具

为了加工宽1±0.20mm的对称两槽，规划了如图3所示的简便铣削夹具。加工时衬套仍以其台阶C面和内孔φ31＋0.100定位，而沿其 φ410－0.34圆周方向上则以φ4＋0.160孔D定位。调整垫3的厚度可根据尺度3.8±0.20mm在公差内分组，每隔0.10mm一件，共做4 件，供钻孔时衬套分组调理尺度用(条件答应也可用量块调整尺度)。夹详细φ31－0.03－0.08的两个φ4＋0.08＋0.03定位销孔，是为了提高夹具作业效率，这样在第一件衬套铣完第二个槽时，夹详细无需再旋转180°。将此夹具夹紧在分度头上即可铣槽。

3.铣弧形面夹具

因为弧形面是对称的两处，为此规划了如图4所示的简便夹具。在夹具上衬套的定位方法彻底同铣槽夹具。导向压紧盖3由衬套上φ410－0.34外圆和 φ4＋0.160孔实现定位。导向压紧盖资料为T8A，热处理HRC52～58。加工衬套时，立铣刀只要沿导向压紧盖上的弧线切削便可。此夹具夹在圆作业台上，用立铣刀即可加工弧形面。