锌基合金的特点及用途

         1）锌的变形行为与它的密排六方晶体结构密切相关，纯锌在室温下就能发生在结晶，即它的再结晶温度在室温或室温以下，因此，在室温下锌难以产生“加工硬化”。添加少量铜或镉形成的固溶体能提高在结晶温度。就是如此，也不能采用常规的冷轧-退火工艺。由此可见，不大可能通过冷轧方法生产轧制硬状态锌。通常的做法是控制最后一道次的压下量及变形温度；大多数情况下必须同时考虑成分、每道次加工率及加工温度。在特定温度下，锌中发生的各种变形方式由应变速率和晶粒大小决定的，降低应变速率和提高变形温度对锌变形有利，锌基合金轴套。

        2）多晶体锌的变化比单晶体锌的变形要复杂得多，因为除相邻晶粒的约束以及发生在晶界处的变形外，还有温度变化的影响。

        3）铸造的锌块或锌棒（均称锌锭），基本上是由粗的柱状晶粒组成的，其取向使得基面平行于柱状晶轴，而与锌锭表面垂直。在这样的取向下，柱体高度通过压缩而压短必定是由基面弯曲开始的，而不是简单的滑移。这可以解释轧制锌时开始需要较大的轧制力的原因。

        4）基面垂直于轧制方向排列的那些晶粒，因轧制时施加应力的速度较快，在轧制期间易受到理解应力的作用。因此轧制在高温下进行才有利于滑移变形，否则在铸锭表面上的将产生解理裂纹。

         5）轧制期间，厚度减小和长度增加伴随着有些晶粒咋轧制方向的滑移移动，当基面接近与轧制面平面时，垂直于基面的轧制力量增大，直达到双晶（孪生）代替滑移的取向，双晶使晶粒句部点阵重新取向，从而又可以使滑移继续进行下去。热扎时一般看不到双晶，可能是双晶出现后立即通过再结晶形成了新的晶粒。

         6）锌基合金轴套锌锭热扎温度在150~200℃较好。温度过高或过低会产生热扎裂纹。若锌的纯度高，热扎温度可适当降低。在热扎或温轧时，由于变形热效应作用，温度不但不降低反而会升高。因此，铸锭在热扎时常用分批循环环轧制方法，即每个道次只扎数块，使其在各道次之间有个降温的机会。铸锭温度太高应停止轧制，使其降温。工厂常利用铸锭余热直接扎热，热扎后再70~100℃时中轧，在50~70℃时精轧。热轧时温度效应保持在80~120℃，中轧温度为60~80℃，精轧度在45~60℃，润滑剂一般采用石蜡，也有用混合润滑油。

         相关阅读:耐磨锌基合金轴套的特点及应用