钢套材质概述:多种材质(依据客户或图纸的需求可订制):
C45、40Cr、35CrMo、GCr15、GY8、65Mn、304和316等不锈钢、铸钢、铜合金、铝合金、锌合金、树脂材料、四氟材料、耐磨钢套、石墨材料等等;
硬度:可选多种热处理工艺以实现不同的硬度及其它性能的需要(如调质、渗碳、调频淬火、退回火、氮化、真空热处理等)
表面处理:可选多种表面处理工艺以实现不同的表面需求(如:浸油防锈、镀锌、镀镍、喷涂、抛丸、发黑等)
耐磨钢套。滑动轴承,JDB-650铜基固体镶嵌式自润滑轴承,结合了铜合金(ZCuZn24Al6)的耐磨性及固体润滑剂的自润滑性能,使其在使用过程中无需加油维护。产品被广泛用于高载、间歇性或摇摆运动,如汽机车生产流水线、水轮机、水库工作/事故门、塑胶机械等。根据使用的工况,可以提供各种类型的铜合金。
钢套常见的可分为:耐磨钢套、石墨钢套等等。
轴套零件中工艺规程的制订,直接关系到工件质量、劳动生产率和经济效益。一零件可以有几种不同的加工方法,但只有某一种较合理,在制订机械加工工艺规程中。
须注意以下几点:
a. 零件图工艺分析中,需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求,且要研究产品装配图,部件装配图及验收标准。
b. 渗碳件加工工艺路线一般为:下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨。
c. 粗基准选择:有非加工表面,应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴,根据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面,让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准,同时,粗基准不可重复使用。
d. 精基准选择:要符合基准重合原则,尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。
在工矿企业生产设备上存在有大大小小的轴,一般机器中作回转运动的零件就装在轴上,所以轴在工业生产过程中扮演着举足轻重的角色,轴套是否正常运转关系着企业设备运转的好坏。
加工状态:直套,法兰套,垫片,滑块,异行件