耐磨钢套材质

        钢套材质概述:多种材质（依据客户或图纸的需求可订制）：

        C45、40Cr、35CrMo、GCr15、GY8、65Mn、304和316等不锈钢、铸钢、铜合金、铝合金、锌合金、树脂材料、四氟材料、耐磨钢套、石墨材料等等；

        硬度：可选多种热处理工艺以实现不同的硬度及其它性能的需要（如调质、渗碳、调频淬火、退回火、氮化、真空热处理等）

        表面处理：可选多种表面处理工艺以实现不同的表面需求（如：浸油防锈、镀锌、镀镍、喷涂、抛丸、发黑等）　　　　　　　

        耐磨钢套。滑动轴承，JDB-650铜基固体镶嵌式自润滑轴承，结合了铜合金(ZCuZn24Al6)的耐磨性及固体润滑剂的自润滑性能，使其在使用过程中无需加油维护。产品被广泛用于高载、间歇性或摇摆运动，如汽机车生产流水线、水轮机、水库工作/事故门、塑胶机械等。根据使用的工况，可以提供各种类型的铜合金。

        钢套常见的可分为：耐磨钢套、石墨钢套等等。

        轴套零件中工艺规程的制订，直接关系到工件质量、劳动生产率和经济效益。一零件可以有几种不同的加工方法，但只有某一种较合理，在制订机械加工工艺规程中。

        须注意以下几点：

        a. 零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。

        b. 渗碳件加工工艺路线一般为：下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨。

        c. 粗基准选择：有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面，让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。

        d. 精基准选择：要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。

        在工矿企业生产设备上存在有大大小小的轴，一般机器中作回转运动的零件就装在轴上，所以轴在工业生产过程中扮演着举足轻重的角色，轴套是否正常运转关系着企业设备运转的好坏。

        加工状态：直套，法兰套，垫片，滑块，异行件